陳小姐

爆裂管道的維修措施 確認(rèn)管道存在爆漏后，必須組織修復(fù)管道.為了縮短搶修時(shí)間，將負(fù)面影響控制在限度，污水輸送管道爆漏搶修普遍采用開(kāi)挖修復(fù)技術(shù).挖出必要的作業(yè)基坑，檢查管道的實(shí)際爆漏情況.一般情況下，根據(jù)管道的材質(zhì)情況，管道*容易發(fā)生爆漏的是鋼管和玻璃鋼夾砂管.管道修復(fù)方法多種多樣，必須根據(jù)爆漏情況,管道材質(zhì),現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素來(lái)決定維修措施. 1.水下鋼制管爆裂套筒膨脹氯化鈣水泥砂漿填料修復(fù).此方法適用于水下修復(fù)爆裂的自來(lái)水管,排水壓力管道,石油管道,煤氣管道,乙炔管道,壓縮空氣管道,引水管道等帶壓金屬管道.主要特征是：(1)管道破裂處進(jìn)行水下補(bǔ)焊，用水下空氣排水電焊，直接補(bǔ)焊，在管道破裂處貼上鋼板四周焊接.(2)嵌縫材料使用橡皮膠圈為裁斷，用鋼絲搭接，法蘭哈夫套筒兩頭小徑管段與鋼制管道之間，密封填料，使用膨脹性水泥.(3)膨脹氯化鈣水泥砂漿填料灌注施工;膨脹氯化鈣水泥砂漿經(jīng)噴漿泵加壓，通過(guò)砂漿澆注管注入法蘭哈夫套筒與鋼管之間，灌注工作要連續(xù)不間斷進(jìn)行，此時(shí)套筒與管道空隙處的水就逐漸被填入的膨脹氯化鈣水泥砂漿擠出，由溢水管排出，當(dāng)溢水管水排盡，并有明顯水泥漿液溢出時(shí)，說(shuō)明空腹哈夫套筒與修理鋼管之間的空隙充滿了膨脹氯化鈣水泥砂漿，即可停止灌注工作. 2.局部焊接修復(fù).如果污水輸送管道的爆漏是由管道局部開(kāi)裂引起的，就不需要進(jìn)行換管施工.換管一般只適用于在管爆裂太長(zhǎng)，管材不能再用,管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無(wú)法操作時(shí)而采用的修漏方法.目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔,裂紋等引起的爆漏的主要修理方法.如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補(bǔ)焊縫即可;若管身銹蝕和管節(jié)間錯(cuò)位嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行整段更換處理.管道對(duì)接焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂，可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固.
3.包纏粘補(bǔ)修復(fù)法.由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料, 硬度較低 ，抗沖擊力相對(duì)較小, 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損, 會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋, 以致引起爆漏.鋼管和玻璃鋼夾砂管發(fā)生破裂有兩種因素，，由于管道自身或施工質(zhì)量,地質(zhì)沉降等原因造成管道爆漏.第二，焊口或者接口破裂，尤其是排泥閥,排氣閥窗口位置和彎頭位置.窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位，而彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響. 管道焊口開(kāi)裂位置要由管道現(xiàn)場(chǎng)的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會(huì)出現(xiàn)整個(gè)管道接口完全松脫的情況.如果玻璃鋼夾砂管的爆漏由管身局部破裂引起的，一般可進(jìn)行包纏粘補(bǔ)修復(fù)，無(wú)需進(jìn)行換管處理.修復(fù)前，需將管身裂口殘?bào)w進(jìn)行切除,平整，并將裂口四周打磨光滑，然后用樹脂,干固劑,玻璃布,玻璃氈,連續(xù)玻璃纖維等材料對(duì)裂口進(jìn)行逐層包纏修復(fù);待前一層包纏層干涸到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后層包纏，直至恢復(fù)原壁厚承壓范圍.爆裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度. 4.裂口包裹法.如果爆漏材質(zhì)是鋼筋混凝土管道，其中管身斷裂與鋼筋混凝土管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等.對(duì)于鋼筋混凝土管的裂口，常用鋼制套管包裹管道的裂口，再采用快凝水泥封口的辦法，這樣既減少停水時(shí)間，又可提高管道的安全性.首先，包裹管道爆裂口，將套管安裝并焊接好，找準(zhǔn)位置后，用麻筋將套管兩邊塞緊，將兩邊麻筋打緊至水不能從兩管的間隙漏出.麻筋打好后在外面加填料封堵，填料一般使用快凝水泥，開(kāi)料后必須在10分鐘內(nèi)用完，填料打好后注意養(yǎng)護(hù)，兩個(gè)半小時(shí)左右后就基本可以恢復(fù)通水

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君子不識(shí)小人

把總閘關(guān)了，或者毛巾把漏水的地方止住，趕緊叫裝修公司或者修水管的來(lái)修理。

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戀戀不舍

爆裂管道的維修措施 確認(rèn)管道存在爆漏后，必須組織修復(fù)管道。為了縮短搶修時(shí)間，將負(fù)面影響控制在限度，污水輸送管道爆漏搶修普遍采用開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)。挖出必要的作業(yè)基坑，檢查管道的實(shí)際爆漏情況。一般情況下，根據(jù)管道的材質(zhì)情況，管道*容易發(fā)生爆漏的是鋼管和玻璃鋼夾砂管。管道修復(fù)方法多種多樣，必須根據(jù)爆漏情況、管道材質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素來(lái)決定維修措施。
1.水下鋼制管爆裂套筒膨脹氯化鈣水泥砂漿填料修復(fù)。此方法適用于水下修復(fù)爆裂的自來(lái)水管、排水壓力管道、石油管道、煤氣管道、乙炔管道、壓縮空氣管道、引水管道等帶壓金屬管道。主要特征是：（1）管道破裂處進(jìn)行水下補(bǔ)焊，用水下空氣排水電焊，直接補(bǔ)焊，在管道破裂處貼上鋼板四周焊接。（2）嵌縫材料使用橡皮膠圈為裁斷，用鋼絲搭接，法蘭哈夫套筒兩頭小徑管段與鋼制管道之間，密封填料，使用膨脹性水泥。（3）膨脹氯化鈣水泥砂漿填料灌注施工；膨脹氯化鈣水泥砂漿經(jīng)噴漿泵加壓，通過(guò)砂漿澆注管注入法蘭哈夫套筒與鋼管之間，灌注工作要連續(xù)不間斷進(jìn)行，此時(shí)套筒與管道空隙處的水就逐漸被填入的膨脹氯化鈣水泥砂漿擠出，由溢水管排出，當(dāng)溢水管水排盡，并有明顯水泥漿液溢出時(shí)，說(shuō)明空腹哈夫套筒與修理鋼管之間的空隙充滿了膨脹氯化鈣水泥砂漿，即可停止灌注工作。
2.局部焊接修復(fù)。如果污水輸送管道的爆漏是由管道局部開(kāi)裂引起的，就不需要進(jìn)行換管施工。換管一般只適用于在管爆裂太長(zhǎng)，管材不能再用、管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無(wú)法操作時(shí)而采用的修漏方法。目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔、裂紋等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補(bǔ)焊縫即可；若管身銹蝕和管節(jié)間錯(cuò)位嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行整段更換處理。管道對(duì)接焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂，可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固。
3.包纏粘補(bǔ)修復(fù)法。由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料, 硬度較低 ，抗沖擊力相對(duì)較小, 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損, 會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋, 以致引起爆漏。鋼管和玻璃鋼夾砂管發(fā)生破裂有兩種因素，，由于管道自身或施工質(zhì)量、地質(zhì)沉降等原因造成管道爆漏。第二，焊口或者接口破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位，而彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。 管道焊口開(kāi)裂位置要由管道現(xiàn)場(chǎng)的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會(huì)出現(xiàn)整個(gè)管道接口完全松脫的情況。如果玻璃鋼夾砂管的爆漏由管身局部破裂引起的，一般可進(jìn)行包纏粘補(bǔ)修復(fù)，無(wú)需進(jìn)行換管處理。修復(fù)前，需將管身裂口殘?bào)w進(jìn)行切除、平整，并將裂口四周打磨光滑，然后用樹脂、干固劑、玻璃布、玻璃氈、連續(xù)玻璃纖維等材料對(duì)裂口進(jìn)行逐層包纏修復(fù)；待前一層包纏層干涸到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后層包纏，直至恢復(fù)原壁厚承壓范圍。爆裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度。
4.裂口包裹法。如果爆漏材質(zhì)是鋼筋混凝土管道，其中管身斷裂與鋼筋混凝土管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等。對(duì)于鋼筋混凝土管的裂口，常用鋼制套管包裹管道的裂口，再采用快凝水泥封口的辦法，這樣既減少停水時(shí)間，又可提高管道的安全性。首先，包裹管道爆裂口，將套管安裝并焊接好，找準(zhǔn)位置后，用麻筋將套管兩邊塞緊，將兩邊麻筋打緊至水不能從兩管的間隙漏出。麻筋打好后在外面加填料封堵，填料一般使用快凝水泥，開(kāi)料后必須在10分鐘內(nèi)用完，填料打好后注意養(yǎng)護(hù)，兩個(gè)半小時(shí)左右后就基本可以恢復(fù)通水。 修復(fù)口通水試壓成功后，需對(duì)基坑進(jìn)行及時(shí)回填，避免管道通水后出現(xiàn)位移。為了保證填土在強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須正確選擇土的種類和填筑方法。大多數(shù)粗粒土可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料, 在離管道150mm 以內(nèi), 不得有直徑大于25mm 的巖石或堅(jiān)硬土塊。 回填料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào), 以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。溝槽回填之前應(yīng)排除溝槽的積水。先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填, 然后在管道兩側(cè)同時(shí)分層夯實(shí), 夯實(shí)密實(shí)度至少為90 %以上, 以對(duì)管身形成完全支持。 在管溝回填過(guò)程中, 應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊的沖擊、壓實(shí)設(shè)備的直接碰撞和其它潛在的破壞。管溝回填應(yīng)在左右對(duì)稱的情況下進(jìn)行管道回填, 不對(duì)稱的回填, 會(huì)容易導(dǎo)致管道偏移。

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